信息摘要：
水泵管道的安裝和過濾器的使用都是根據管道的流動介質而定的。在蒸汽管道投產之前,它須被凈化,去除雜質和生銹的管道,防止銹等雜質的存在,焊渣,灰、鈣化、污泥和破碎的墊片影響...
水泵管道的安裝和過濾器的使用都是根據管道的流動介質而定的。在蒸汽管道投產之前,它須被凈化,去除雜質和生銹的管道,防止銹等雜質的存在,焊渣,灰、鈣化、污泥和破碎的墊片影響蒸汽的質量,和帶他們到處蒸汽,影響蒸汽閥設備的安全和正常運行。
1、過濾器的選擇和安裝
由于雜質是影響蒸汽系統閥門設備的重要的因素，我們不僅要清洗管道，還要在管道上安裝過濾器，以避免故障。
1. 過濾器的選擇原則
a、建議在減壓閥、氣動控制閥(控制閥)、主蒸汽進管及關鍵設備前安裝100目濾網過濾器;
B.建議在疏水閥或其他水管前方安裝50目過濾網。
2. 安裝過濾器
在蒸汽系統中，建議過濾器安裝在側面，即y型濾網與管道在同一水平面上!
如果y型濾網在管道下面，y型部分容易積水，引起水錘和振動，可能使過濾器的閥體破裂，法蘭頸部開裂。
1、雜質是蒸汽系統故障的重要原因!常見的錯誤包括:
1. 閥門密封面被堵塞甚至損壞，導致截止閥泄漏，減壓閥和控制閥無法控制;
2. 可能引起疏水閥漏汽、疏水閥堵水;
3.鈣化等雜質會在設備管道內壁造成結垢，影響換熱效果;
4. 黑色污泥或灰樣雜質堵塞濾網，造成蒸汽無法通過，影響生產。
2、準備清洗
1. 管路系統試壓合格。
2. 臨時盲板應充分準備，壓縮空氣、氣源及連接管路應進行預連接。
3.拆下管道上的減壓閥、調節閥和流量計，更換相應的短連接，并用鐵皮堵塞各動靜設備的進口法蘭。
4. 管道吹掃方案完整可行，吹掃表完成。
5. 管道已做水壓或氣壓泄漏試驗，出水基本消除，管道已基本恢復安裝。
6. 清洗所需的安全防護設備和物品應充分準備。
7. 拆卸所有的蒸汽疏水閥，關閉所有的蒸汽閥門。
8. 所有的蒸汽墊片須更換為石墨螺旋纏繞墊片，但預拆口可以吹掃，重新組裝時應遵循正規管道連接。
3、清洗的原理和方法
1. 蒸汽管道、冷凝水管道、伴熱管道用蒸汽吹掃，水系統管道用水沖洗，其余用壓縮空氣吹掃。——注意:非熱力管道不允許吹汽。
2. 注意蒸汽吹吹前管路預熱(加熱管路)，蒸汽引入前堅持冷凝。蒸汽引入要慢，遵循先小蒸汽后大蒸汽的原則。
3.防止水錘的發生。一旦發生水錘，須減少蒸汽或停止蒸汽排出冷凝水。在排空處須監測蒸汽供應，以避免蒸汽燙傷。蒸汽管道應采用大流量蒸汽吹掃，流量不得小于30m / s。
4. 吹掃管道應由高到低、由粗到細依次進行?？諝鈨艋瘧褂脤嵱脡嚎s機間歇進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不得小于20m / s。
5. 各旋轉設備的進、出口是隔離的，靜態設備根據情況或結構來決定是否參加清洗。
6. 在吹掃過程中，應經常打開和關閉管道上的閥門，以便將死角內的雜物吹出。如果閥門被阻塞，不要強行開啟或關閉，以免損壞閥門。
7. 吹掃效果由吹掃壓力和吹掃時間決定。
8. 根據實際經驗，吹掃的基本原理是:先吹源，再吹尾，先總管，再側支，先管，再容器，先預吹掃，再檢測，再吹敲。
9. 在效果上，流速越快。電路和開路越多，效果越差。清洗作業應遵循以下原則:先充后沖洗，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平沖洗，低流量。
10. 拆卸系統中的儀表、控制閥、排水閥、減壓閥、止回閥、截止閥、流量計、過濾器等，用臨時短管替換，清洗合格后恢復原狀。
11. 清洗時，管道的雜質不能進入設備，從設備吹出的雜質也不能進入管道。在清洗過程中，可以用木錘敲擊管道。
12. 一般來說，吹掃壓力不得超過工作壓力，根據實際情況不得低于工作壓力的75%。
