信息摘要：
閥門是工業生產中常見的部件。在管道安裝和化工泵安裝中，閥門是一種非常常見的控制設備。閥門有很多種類型。工業生產中使用的閥門通常具有防腐性能。液體腐蝕是指材料在各種...
電動閥門是工業生產中常見的部件。在管道安裝和化工泵安裝中，電動閥門是一種非常常見的控制設備。閥門有很多種類型。工業生產中使用的閥門通常具有防腐性能。液體腐蝕是指材料在各種環境作用下的損壞和變質。金屬的腐蝕主要由化學腐蝕和點蝕化學腐蝕引起，非金屬材料的腐蝕一般是由直接的化學和物理作用引起的。腐蝕是造成閥門損壞的重要因素之一。因此，在閥門的使用中，防腐保護是首要考慮的問題。
金屬閥門腐蝕有兩種形式，即均勻腐蝕和局部腐蝕。平均腐蝕速率可以用平均年腐蝕速率來評價。金屬材料如石墨、玻璃、陶瓷、混凝土等，根據腐蝕速率可分為四個等級:腐蝕速率小于0.05mm/a為優;腐蝕速率在0.05 ~ 0.5mm/a之間較好;腐蝕速率在0.5 ~ 1.5mm/a之間可接受;如果腐蝕速率大于1.5mm/a，則不適用。這種閥門的密封面、閥桿、隔膜、小彈簧等閥門部件一般采用I級材料制成。閥體和閥蓋采用II級或III級材料制成。高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門選用腐蝕性小的材料。
1. 均勻腐蝕
金屬的所有表面都進行了均勻的腐蝕。如不銹鋼、鋁、鈦等，在氧化環境中產生保護膜，保護膜下的金屬具有均勻的腐蝕。還有一種現象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕是危險的。
2. 非金屬腐蝕
非金屬腐蝕在尺寸上與金屬腐蝕相同。大多數非金屬材料是非電導體，一般不會產生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區別。對于金屬腐蝕，重量損失是主要原因。許多非金屬腐蝕是由物理作用引起的，但金屬的物理作用腐蝕是非常罕見的。非金屬內部腐蝕是一種常見的腐蝕現象，而表面腐蝕是主要的腐蝕現象。
金屬材料與介質接觸后，溶液或氣體會逐漸擴散到材料內部，引起非金屬的一系列腐蝕變化。根據非金屬材料的種類和品種，腐蝕形式也有所不同。腐蝕的形式包括溶解、膨脹、起泡、軟化、分解、變色、變質、老化、硬化和斷裂。然而，從綜合的角度來看，非金屬材料的腐蝕性能比金屬材料要好得多，但是非金屬材料的強度和耐溫性都低于金屬材料。
3.局部腐蝕
局部腐蝕發生在金屬的局部位置，其形式包括點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、分層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空化腐蝕、摩擦腐蝕、氫腐蝕等。
點狀腐蝕通常發生在金屬的鈍化膜或保護膜,因為有缺陷的金屬表面,活性離子溶液中可以破壞鈍化膜,使鈍化膜部分受損,延伸到金屬,成為腐蝕孔,這是一種破壞性和隱患腐蝕形式的金屬。
裂縫腐蝕發生在焊接、鉚接、墊片或沉淀物等部位，是點蝕的一種特殊形式。預防的方法是消除差距。
分層腐蝕發生在層狀結構中。腐蝕首先垂直向內發展，然后腐蝕表面上的平行材料。在腐蝕材料的膨脹力作用下，表面出現層狀剝落。
應力腐蝕是在腐蝕和拉應力作用下發生的。防止應力腐蝕的方法:通過熱處理消除或減少焊接和冷加工時產生的應力，改善不合理的閥門結構，避免應力集中，采用電化學保護和噴涂防腐涂層。加入緩蝕劑，施加壓力應力等措施。
腐蝕是化學反應中產生的氫原子擴散到金屬中所造成的損害，其形式包括氫泡、氫脆和氫腐蝕。
強鋼和非金屬鋼容易產生氫鼓泡。石油中含有硫化物和氫化物時，容易產生氫泡。采用無孔鎮靜鋼代替有孔沸騰鋼，采用橡塑保護，添加緩蝕劑等方法可以防止起泡。
高強鋼的晶格是高度變性的。氫原子進入后，4格會發生很大的變化，造成財務上的脆裂。應選用含鎳、鉛的合金鋼，避免高氫脆的高強度鋼，焊接、電鍍、酸洗應避免或減少氫脆。在高溫高壓下，氫進入金屬，與元素的組合發生反應，將其破壞，這稱為氫腐蝕。奧氏體不銹鋼完全耐高溫氫腐蝕。
在交變應力腐蝕的共同作用下發生腐蝕疲勞，使金屬產生裂紋?？蛇M行熱處理以消除或減少應力，表面噴丸、鍍鋅、鉻、鎳等，但應注意涂層無拉應力和氫擴散。
選擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中。在一定的環境下，部分元素被腐蝕淋濾，其余元素呈海綿狀。黃銅的脫鋅、銅合金的脫鋁、鑄鐵的石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用而產生的一種腐蝕形式。這是閥門常見的腐蝕。這種腐蝕主要發生在密封面上。預防方法:選用耐腐蝕、耐磨的材料，改進結構設計，采用陰極保護等。
氣蝕又稱空蝕和空蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形式。它是流體中的氣泡爆裂時產生的沖擊波。壓力可高達400個大氣壓，破壞金屬保護膜，甚至撕裂金屬顆粒。然后再涂上腐蝕膜，這個過程不斷重復，使金屬腐蝕。防止空化腐蝕的方法包括防空化腐蝕材料、高精加工表面、彈性保護層和陰極保護。
摩擦振動腐蝕是兩部件在同時接觸承受載荷時，由于振動和滑動而引起的接觸面損傷。摩擦腐蝕發生在螺栓連接處、閥桿與關閉件之間的連接處、球軸承與軸之間?？赏ㄟ^涂潤滑脂、減少摩擦、表面磷化、選用硬質合金、噴涂瓷磚或冷加工提高表面硬度等方式進行保護。
晶間腐蝕是從表面沿晶界進入金屬內部，使晶界網狀腐蝕。晶間腐蝕除晶界析出雜質外，主要是由于熱處理不當和冷加工引起的。奧氏體不銹鋼容易受到焊縫兩側缺鉻區的腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是一種常見而危險的腐蝕形式。方法以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕閥部分如下:固溶淬火處理,也就是說,加熱到1100℃水淬火,選擇奧氏體不銹鋼與鈦和鈮和碳含量低于0.03%,以減少碳化鉻的生產。
