信息摘要：
在工業生產中，該閥常用在水泵的安裝上。一些閥門在使用前需要進行壓力測試。截止閥、隔膜閥、球閥、閘閥、安全閥等，每個閥門的試壓方法是什么?在使用中的工業閥門一般不進行...
在工業生產中，電動閥門常用在水泵的安裝上。一些電動閥門在使用前需要進行壓力測試。截止閥、隔膜閥、球閥、閘閥、安全閥等，每個閥門的試壓方法是什么?在使用中的工業閥門一般不進行強度試驗，但應對修理后的閥體、閥蓋或腐蝕損壞的閥體、閥蓋進行強度試驗。安全閥的整定壓力、復位壓力及其它試驗應符合規范和有關規定。閥門安裝時應進行強度和密封試驗。低壓閥門檢查20%，不合格閥門檢查100%，介質閥門和高壓閥門檢查100%。閥門的試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。各種工業閥門，包括氣動閥門的壓力試驗方法如下:
1. 截止閥、節流閥壓力試驗方法
截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組合閥置于試壓架上，打開閥瓣，將介質注入到規定值，檢查閥體和閥蓋是否發汗和泄漏。強度試驗也可以對單個試件進行。密封試驗只使用截止閥。試驗時，截止閥閥桿處于垂直狀態，閥瓣打開，介質從閥瓣下端引入到規定值，檢查填料和墊片;試驗合格后，關閉閥瓣，打開另一端，檢查是否有泄漏。如要做閥門強度和密封試驗，可先做強度試驗，再降壓到規定值進行密封試驗，檢查填料和墊片;然后關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否有泄漏。
2. 閘閥壓力試驗方法:閘閥強度試驗與截止閥強度試驗相同。閘閥密封試驗有兩種方法。
①打開閘板，將閥門內壓力增加到規定值;然后關閉門,取出閘閥立即檢查是否有泄漏密封處兩邊的門,或直接注入測試介質的閥蓋指定的值檢查密封的地方兩邊的門。以上方法稱為中壓試驗。本方法不適用于公稱通徑小于dn32mm的閘閥的密封試驗。
②另一種方法是打開閘門，將閥門的試驗壓力提高到規定值;然后關閉閘門，打開一端的盲板，檢查密封面是否有泄漏。然后翻轉，重復測試，直到測試合格。
在閘閥氣密性試驗前，須先進行氣動閘閥填料和墊片的氣密性試驗。
3.蝶閥壓力試驗方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗，試驗介質從介質流端引入，蝶板開啟，另端關閉，噴射壓力達到規定值;檢查填料及其他密封部位無泄漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封部位無泄漏。用于調節流量的蝶閥不能進行密封性能測試。
4. 旋塞閥壓力試驗方法
在旋塞閥試驗前，允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內無泄漏或膨脹水滴則為合格。旋塞閥試驗時間可以較短，一般按公稱通徑為1 ~ 3min。
①旋塞閥強度試驗時，介質從一端引入，其他通道關閉，輪流將旋塞旋轉到各全開工作位置進行試驗，如無泄漏則為閥體合格。
②密封試驗時，直通式旋塞應保持腔內壓力與通道內壓力相等，將旋塞旋轉至關閉位置，從另一端進行檢查，然后將旋塞旋轉180°，重復上述試驗;三通或四通旋塞應保持腔內壓力與通道內壓力相等，依次旋轉旋塞至關閉位置，同時從直角端和另一端引入壓力。
5. 止回閥壓力試驗方法
止回閥測試狀態:升降式止回閥閥瓣軸線是否在與水平方向垂直的位置;旋啟式止回閥的通道軸和閥瓣軸都位于大致平行于水平線的位置上。強度試驗時，將試驗介質從進口端引入到規定值，另一端關閉，看閥體和閥蓋有無泄漏。在密封試驗中，從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面。填料、墊片無泄漏即為合格。
6. 安全閥壓力試驗方法
①安全閥的強度試驗與其它閥門相同。測試閥體下部時，壓力從I = I端引入，密封面關閉;當測試閥體上部和閥蓋時，壓力從El端引入，其他端關閉。在規定時間內無泄漏，則閥體、閥蓋合格。
②對于密封試驗和恒壓試驗，常用的介質有:蒸汽安全閥的試驗介質為飽和蒸汽;氨或其他氣體閥門的試驗介質為空氣;對于水和其他非腐蝕性液體的閥門，以水作為測試介質。對于一些重要的安全閥，通常采用氮氣作為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力，次數不得少于兩次，在規定時間內無泄漏為合格。檢查漏水有兩種方法:一是密封安全閥接頭，將薄紙涂上黃油粘貼在El法蘭上，薄紙脹形視為漏水;另一種是將薄塑料板或其他板材用黃油粘貼在出口法蘭下部，用水密封閥瓣，并檢查水不鼓泡為合格。安全閥的定壓、換裝壓力試驗次數不得少于3次，達到要求即為合格。安全閥的各種性能試驗參見GB / t12242 - 1989安全閥性能試驗方法。
7. 減壓閥的試壓方法
①減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后進行組裝，也可在組裝后進行試驗。強度試驗持續時間:DN < 50 mm 1 min;DN 65- 150mm需2分鐘;DN > 150 mm需3分鐘。波紋管與元器件焊接后，應用減壓閥后，用高壓1.5倍的空氣進行強度試驗。
②密封試驗應根據實際工作介質進行。當使用空氣或水時，試驗應在公稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽時，測試應在工作溫度下允許工作壓力下進行。進口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa。試驗方法是:在設定進口壓力后，逐步調整閥門的調節螺絲，使出口壓力能在大、小數值范圍內靈敏連續變化，不滯止、卡滯。對于蒸汽減壓閥，在調節進口壓力時，關閉閥后的隔斷閥，出口壓力高低。在2分鐘內，出口壓力應符合表4.176-22的規定，閥后管道的容積應符合表4.18的規定。對于水、空氣減壓閥，當調節進口壓力，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封試驗，2分鐘內無泄漏為合格。
8. 球閥壓力試驗方法:氣動球閥強度試驗應在球半開狀態下進行。
①浮球閥密封試驗:將閥門置于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端關閉;旋轉球幾次，在閥門處于關閉狀態時打開關閉端進行檢查，同時檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。然后從另一端引入測試介質，重復上述測試。
②固定球閥密封試驗:試驗前無負載旋轉幾次，固定球閥處于關閉狀態。將測試介質從一端引入指定值;用壓力表檢查引入端密封性能。壓力表的精度為0.5-1，量程為試驗壓力的1.5倍。在規定時間內如無壓降現象，為合格;然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。此時閥門處于半開啟狀態，兩端關閉，內腔充滿介質。在試驗壓力下，檢查填料和墊片，無泄漏。
三通球閥應在所有位置進行密封性測試。
9. 隔膜閥壓力試驗方法
在隔膜閥強度試驗中，介質從兩端引入，閥瓣開啟，另一端關閉。試驗壓力升到規定值后，如無泄漏，則閥體、閥蓋合格。然后降壓至密封試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無泄漏為合格。
